在東莞精密零件加工廠中若質(zhì)量問題頻發(fā)，引起客戶投訴，表面上看是生產(chǎn)部門問題。整體視角的認知是產(chǎn)品質(zhì)量不好可能是員工操作不當、工程師設計錯誤、供應商問題或變更管理失控。然而，僅僅糾正這些錯誤是不夠的，還需要深度反思和記錄問題。

質(zhì)量的定義可以概括為：標準加標準的執(zhí)行。

標準包含產(chǎn)品標準、工藝標準等。產(chǎn)品質(zhì)量問題要么是標準問題，要么是執(zhí)行問題，或者兩者兼有。精密零件加工廠家若缺乏事前的確認、事中的管控和事后的把關(guān)與檢討，導致員工技能停滯不前，管理者經(jīng)驗路徑依賴組織，無法持續(xù)改進。

產(chǎn)品質(zhì)量的本質(zhì)是樣品的精準復制，從產(chǎn)品研發(fā)涉及到量產(chǎn)，任何變更導致的信息不對稱或關(guān)鍵節(jié)點驗證缺失，都會影響產(chǎn)品的代表性和量產(chǎn)的精確復制，而返工、報廢、過期、延誤、成本施工等問題都是其后遺癥。真正關(guān)鍵的是用人是否得當，關(guān)鍵崗位的人才任用決定了質(zhì)量管理的成效。

真正的質(zhì)量問題是管理問題！

產(chǎn)品質(zhì)量做不好，反映了企業(yè)管理無能，質(zhì)量問題頻發(fā)，事前的問題沒理順，背后是東莞精密零件加工廠企業(yè)用人出的問題。質(zhì)量指標、質(zhì)量經(jīng)理人在企業(yè)的地位和不合格品處理態(tài)度，都能反映出企業(yè)對質(zhì)量的重視程度。事前問題依靠技術(shù)和標準流程來規(guī)范，人的問題依靠權(quán)力分配、授權(quán)激勵和紀律來驅(qū)動，把個人能力轉(zhuǎn)化為組織能力，把合適的人放到合適的位置上是關(guān)鍵。

質(zhì)量不好就是管理不行！

質(zhì)量是一家企業(yè)戰(zhàn)略和政策的結(jié)果，而不是單純的技術(shù)活動。高管團隊需要正確的質(zhì)量價值觀，對質(zhì)量的信仰和敬畏，突破質(zhì)量認知。從管理無能到組織有為需要設計源頭、驗證手段、工藝和設備、技術(shù)保障體系根基和人的工作質(zhì)量。

正確的思想帶來正確的戰(zhàn)略和規(guī)劃，精密零件加工廠家企業(yè)高管團隊達成共識，才能帶來各職能部門的行動共識。質(zhì)量改進沒有捷徑，需要長期努力，但正確的認知、方法和工具可以帶來持續(xù)的收益，確保企業(yè)健康永續(xù)發(fā)展。